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静电喷涂设备中的喷涂工艺与传统溶剂型涂料喷涂工艺相比,具有以下特点:
粉末涂料不含和水,voc(挥发性有机化合物)含量为零,既节省大量资源,又避免了光学化学反应和毒性所造成的---污染、废水处理等问题,是符合环境保护要求的比较理想的涂料品种。
避免了有机涂料对人体健康的危害,电机壳自动喷漆设备,以及生产、储存和运输中存在的火灾危险等问题。
在粉末涂装中,粉末涂料在密闭的体系中循环,涂料的利益率可达95%以上,甚至可达99%,且喷溢的粉末涂料可以回收再利用,节省了资源。
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1、粉末的电阻率
粉末的电阻率在1010~1016欧姆/厘米较为理想,电阻率过低易产生粉末再分散,电阻率过高会影响涂层厚度。
2、喷粉量
在喷涂开始阶段,喷粉量的大小对膜厚有一定的影响,电机外壳电机盖马达盖喷涂线,一般喷粉量小,沉积率高。喷粉量一般控制在50克/分到1000克/分范围内。
3、粉末和空气混合物的速度和梯度
速度梯度是喷枪出口处的粉末空气混合物的速度与喷涂距离之比,在一定喷涂时间内,随着喷涂梯度的增大膜厚将减小。
4、喷涂距离
喷涂距离是控制膜层厚的一个主要参数.一般控制在距工件10~25厘米,多由喷枪形式来决定.
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喷涂生产线的处理方式
??将工件完全浸泡在槽液中,待处理一段时间后取出,完成除油或除锈磷化等目标的一种常见处理方式,工件的几何形状繁简各异,只要液体能够到达的地方,都能实现处理目标,这是上海涂装设备浸泡方式的---优点,是喷淋、刷涂所不能比拟的。其不足之处,是没有机械冲刷的辅助使用,因此处理速度相对较慢,处理时间较长,---是象连续悬挂输送工件时,除工件在槽内运行时间外,还有工件上下坡时间,因而使设备增长,衡水喷漆设备,场地面积和投资增大。仅对磷化而言,目前国外比较趋向于采用全浸泡方式,据称全浸泡磷化易形成含铁量较高的颗粒状结晶磷化膜,与阴极电泳具有好的配套性。
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