{喷涂设备}{涂装设备}{电泳设备}{喷塑设备}{静电喷涂设备}{全自动喷涂设备}{喷涂生产线}{电泳涂装设备}{喷涂设备}静电粉末喷涂
这是粉末涂装中目前发展快的一种重要施工工艺。
1)基本原理
在喷枪与工件之间形成一个高压
电晕放电电场,当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时,便补集了大量的电子,成为带负电的微粒,座椅粉末喷涂涂装设备,在静电吸引的作用下,被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附
着到一定厚度时,则会发生同性相斥的作用,刹车盘喷漆涂装设备生产线,不能再吸附粉末,从而使各部分的粉层厚度均匀,然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。
2)粉末静电喷涂工艺流程
典型的粉末静电喷涂工艺流程如下:上件***脱脂***清洗***去锈***清洗***磷化***清洗***钝化***粉末静电喷涂***固化***冷却***下件
3)影响粉末静电喷涂的主要因素
粉末静电喷涂中,影响喷涂因素除了工件表面前处理的好坏以外,还有喷涂时间、喷枪的形式、喷涂电压、喷粉量、粉末导电率、粉末粒度、粉末和空气混合物的速度梯度等。
1、粉末的电阻率
粉末的电阻率在1010~1016欧姆/厘米较为理想,电阻率过低易产生粉末再分散,电阻率过高会影响涂层厚度。
2、喷粉量
在喷涂开始阶段,喷粉量的大小对膜厚有一定的影响,一般喷粉量小,沉积率高。喷粉量一般控制在50克/分到1000克/分范围内。
3、粉末和空气混合物的速度和梯度
速度梯度是喷枪出口处的粉末空气混合物的速度与喷涂距离之比,在一定喷涂时间内,随着喷涂梯度的增大膜厚将减小。
4、喷涂距离
喷涂距离是控制膜层厚的一个主要参数.一般控制在距工件10~25厘米,多由喷枪形式来决定.
5、喷涂时间
喷涂时间与喷涂电压、喷涂距离、喷涂量等几项参数是相互影响当喷涂时间增加及喷涂距离很大时,喷涂电压对膜厚---值的影响减小。随着喷粉时间的增加,喷粉量对膜厚的增长率的影响---减小。
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一种电动车或自行车涂装方法包括如下步骤:
(a)喷底漆层:首先在自行车欲涂装的素材上喷底漆;
(b)喷面漆层:再于底漆上喷面漆;
(c)准备贴标:预先准备具有文字、商标及图案的贴标,该贴标由上而下依序包括一保护层、一剥膜层、一油墨层及一底纸,其中的油墨层为一耐热油墨层;
(d)去除保护层:先将贴标上层的保护层撕下;
(e)浸泡5~10秒:将撕下保护层的贴标全部浸泡于水中约5~10秒; (f)撕下底纸:再将贴标底层的底纸撕下;
(g)贴于标贴位置:将贴标贴覆于自行车预定的标贴位置;
(h)刮除水份与擦拭:使用将残留于贴标下方与自行车标贴位置间的水份及空气刮出,使其平整贴覆,日照涂装,再利用清水或湿布将贴标表层擦拭干净,并将水份吸干;
{喷涂设备}{涂装设备}{电泳设备}{喷塑设备}{静电喷涂设备}{全自动喷涂设备}{喷涂生产线}{电泳涂装设备}{喷涂设备}刹车片粉末自动喷涂线
制作简易工艺流程:
粉末混合-热成型-热处理-研磨--烧蚀-喷涂-包装
1、粉末混合:将刹车片的配方原料混合在一起,使材料均匀;
2、热成型:通过油压机和模具将粉末与钢背热压成型成刹车片的基本形状;
3、热处理:将产品放入热处理箱加热,塑料件粉末喷涂流水线,去除产品中的水分并使材料融合;
4、研磨:通过研磨机将产品研磨到需要的厚度尺寸;
5、烧蚀:将刹车片让如更高温度的烧蚀机中通过,进一步去除残余水分,有的刹车片无此工艺,和价格相对低些
6、喷涂:通过喷涂机将刹车片的钢背喷上想要的颜色和品牌logo,一般是黑色为主,也有红色,蓝色;
7、包装:就是将完成品真空塑封,包装
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