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{喷涂设备}{涂装设备}{电泳设备}{喷塑设备}{静电喷涂设备}{全自动喷涂设备}{喷涂生产线}{电泳涂装设备}{喷涂设备}静电粉末喷涂

   　　这是粉末涂装中目前发展快的一种重要施工工艺。

   　　1）基本原理

   　　在喷枪与工件之间形成一个高压

电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，球杆喷涂流水线，被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附

着到一定厚度时，则会发生同性相斥的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。

   　　2）粉末静电喷涂工艺流程

   　　典型的粉末静电喷涂工艺流程如下：上件***脱脂***清洗***去锈***清洗***磷化***清洗***钝化***粉末静电喷涂***固化***冷却***下件

   　　3）影响粉末静电喷涂的主要因素

   　　粉末静电喷涂中，影响喷涂因素除了工件表面前处理的好坏以外，还有喷涂时间、喷枪的形式、喷涂电压、喷粉量、粉末导电率、粉末粒度、粉末和空气混合物的速度梯度等。

   　　1、粉末的电阻率

   　　粉末的电阻率在1010～1016欧姆/厘米较为理想，电阻率过低易产生粉末再分散，电阻率过高会影响涂层厚度。

   　　2、喷粉量

   　　在喷涂开始阶段，喷粉量的大小对膜厚有一定的影响，一般喷粉量小，沉积率高。喷粉量一般控制在50克/分到1000克/分范围内。

   　　3、粉末和空气混合物的速度和梯度

   　　速度梯度是喷枪出口处的粉末空气混合物的速度与喷涂距离之比，在一定喷涂时间内，随着喷涂梯度的增大膜厚将减小。

   　　4、喷涂距离

   　　喷涂距离是控制膜层厚的一个主要参数.一般控制在距工件10~25厘米，多由喷枪形式来决定.

   　　5、喷涂时间

   　　喷涂时间与喷涂电压、喷涂距离、喷涂量等几项参数是相互影响当喷涂时间增加及喷涂距离很大时，喷涂电压对膜厚---值的影响减小。随着喷粉时间的增加，喷粉量对膜厚的增长率的影响---减小。

喷涂设备

       　　用静电喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的外表，在静电效果下，粉末会均匀的吸附于工件外表，构成粉状的涂层;粉状涂层通过高温烘烤流平固化，变---果各异的终究涂层;喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺。

　　一.外表预处理。

　　前处理工艺---坏直接影响粉末涂膜，前处理不好，构成涂膜易坠落，鼓泡等现象。因而，前处理工作有---予以关注。

　　(1)关于板金冲压件可选用化学前处理法。即：去油***去锈***清洗***磷化(或纯化)等。大部份锈蚀或许外表较厚的工件，选用喷砂，抛丸等机械办法去锈，但机械除锈后应---工件外表清洁，无尘垢。

　　(2)刮腻子。依据工件缺点程度涂刮导电腻子，单调后用砂纸磨滑润，即可进行下道工序。

　　(3)维护(也称蔽覆)。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可选用维护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。

　　(4)预热。一般可不需预热。假定要求涂层较厚，可将工件预热至100～160℃，这样能够添加涂层厚度。

　　二.喷涂：

　　工件通过运送链进入喷粉房的喷枪方位预备喷涂工作。静电产生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间开释高压静电(负极)，该高压静电使从.喷枪口喷出的粉末和紧缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件通过挂具通过运送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间构成一个电场粉末在电场力和紧缩空气压力的双重推动下抵达工件外表，依托静电招引在工件外表构成一层均匀的涂层。

　　三.烘烤固化：

　　喷涂后的工件通过运送链送入180～200℃的烘房内加热，并保温相应的时间，(15-20分钟)使之熔化、流平、固化，然后得到咱们想要的工件外表效果。(不同的粉末在烘烤温度和时间上是各不相同的)。这是在固化工序上应留神的。