{自动涂装设备}{自动喷涂设备}{静电喷涂设备}{静电喷塑设备}{静电自动喷漆设备}{平面喷涂设备}{涂装清洗线}{机器手自动喷漆}涂装工艺
涂装工艺一般可分为:喷漆、喷粉和电泳。工件经表面处理后,针对不同工件对外观和耐腐蚀的要求,选用合适的喷涂工艺及设备,同时应注意流平、干燥、冷却等工序的控制,否则会对产品产生---影响。
一般情况下,喷漆工艺能获得较好的外观。喷漆涂层具有较好的光泽、色泽及耐候性,山东喷涂设备厂,通常用于汽车外涂层、摩托车油箱等外观要求较高的场合。对于防腐要求较高的场合,如摩托车车架、放在厨房中的冰箱等一般采用喷粉工艺。电泳工艺一般运用于耐盐雾试验、耐冲击性等要求比较高的场合并且充当底漆的作用。当然象汽车雨刮器、门锁等只需一道电泳漆就能满足要求。有时对一种产品三种工艺都能适用,这由各方面的综合因素而定。
{喷涂设备}{涂装设备}{电泳设备}{喷塑设备}{静电喷涂设备}{全自动喷涂设备}{喷涂生产线}{电泳涂装设备}{喷涂设备}静电粉末喷涂
这是粉末涂装中目前发展快的一种重要施工工艺。
1)基本原理
在喷枪与工件之间形成一个高压
电晕放电电场,当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时,便补集了大量的电子,成为带负电的微粒,在静电吸引的作用下,被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附
着到一定厚度时,则会发生同性相斥的作用,汽车轮毂喷涂设备厂,不能再吸附粉末,从而使各部分的粉层厚度均匀,然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。
2)粉末静电喷涂工艺流程
典型的粉末静电喷涂工艺流程如下:上件***脱脂***清洗***去锈***清洗***磷化***清洗***钝化***粉末静电喷涂***固化***冷却***下件
3)影响粉末静电喷涂的主要因素
粉末静电喷涂中,影响喷涂因素除了工件表面前处理的好坏以外,还有喷涂时间、喷枪的形式、喷涂电压、喷粉量、粉末导电率、粉末粒度、粉末和空气混合物的速度梯度等。
1、粉末的电阻率
粉末的电阻率在1010~1016欧姆/厘米较为理想,汽车配件喷涂设备厂,电阻率过低易产生粉末再分散,电阻率过高会影响涂层厚度。
2、喷粉量
在喷涂开始阶段,喷粉量的大小对膜厚有一定的影响,一般喷粉量小,沉积率高。喷粉量一般控制在50克/分到1000克/分范围内。
3、粉末和空气混合物的速度和梯度
速度梯度是喷枪出口处的粉末空气混合物的速度与喷涂距离之比,在一定喷涂时间内,随着喷涂梯度的增大膜厚将减小。
4、喷涂距离
喷涂距离是控制膜层厚的一个主要参数.一般控制在距工件10~25厘米,多由喷枪形式来决定.
5、喷涂时间
喷涂时间与喷涂电压、喷涂距离、喷涂量等几项参数是相互影响当喷涂时间增加及喷涂距离很大时,喷涂电压对膜厚---值的影响减小。随着喷粉时间的增加,车壳喷涂设备厂,喷粉量对膜厚的增长率的影响---减小。
{喷涂设备}{涂装设备}{电泳设备}{喷塑设备}{静电喷涂设备}{全自动喷涂设备}{喷涂生产线}{电泳涂装设备}{喷涂设备}静电喷粉设备基本原理
静电喷粉设备主要有控制器,流化床供粉桶,喷粉枪三大件组成。
静电喷粉设备分为两个一个是高压式一个是摩擦式。
高压静电喷涂设备粉末时,与溶剂涂料相同的是,要在静电喷枪与工件之间施加高压静电,喷枪与静电场的负极相连,工件与地相连。不同的是,粉末涂料是在净化压缩空气作用下,由供粉器通过输粉管进入粉末静电喷枪的。在喷枪头装有尖锐边缘的金属环或者极针作为电极。当电极接通高压静电后,就会产生电晕放电,并在电极附近产生密集的负电荷。当粉末涂料从静电喷粉枪的头部喷出时,就会捕获电荷而带上负电,在气流和电场的作用下飞向工件并吸附在其表面。
静电喷涂喷粉设备的优势以大幅度提高劳动生产率,降低成本;又由于粉末涂料不含溶剂,可将多余粉末涂料回收再利用,完全避免了环境污染。静电粉末喷涂技术近年来在我国得到了快速的发展。
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